冷作模具鋼和熱作模具鋼在多個(gè)方面存在顯著的不同點(diǎn)，以下是具體的對(duì)比：

一、定義與用途
冷作模具鋼：專門用于制造在常溫下工作的模具，如沖壓模、剪切模、彎曲模等。它主要用于金屬的冷態(tài)成形過程。
熱作模具鋼：適宜于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等。它主要用于金屬的熱態(tài)成形過程。
二、性能要求
冷作模具鋼：
高硬度：通常在HRC58-62之間，以保證模具在使用過程中具有足夠的耐磨性。
高強(qiáng)度：以承受模具在工作過程中的沖擊和變形。
良好的韌性：防止模具在使用過程中出現(xiàn)斷裂。
淬透性：使模具在淬火后能夠獲得均勻的硬度。
穩(wěn)定性：包括尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以確保模具的精度和使用壽命。
熱作模具鋼：
較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性：以承受高溫下的沖擊和變形。
耐磨性能：需要具有較高的硬度和抗黏附性，以抵抗高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨。
高的熱穩(wěn)定性：在高溫下不發(fā)生熱化，保持常溫力學(xué)性能。
優(yōu)良的耐熱疲勞性：能夠抵抗反復(fù)受熱受冷產(chǎn)生的熱應(yīng)力，防止模具因熱疲勞而過早斷裂。
高淬透性：使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻。
良好的導(dǎo)熱性：降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差。
三、工作環(huán)境與溫度
冷作模具鋼：通常在常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應(yīng)力大。
熱作模具鋼：在高溫情況下工作，模腔表層金屬受熱，溫度可達(dá)數(shù)百至上千攝氏度。
四、材料成分與合金元素
冷作模具鋼：以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。合金元素如Cr、Mo、W、V等用于提高淬透性和耐磨性。
熱作模具鋼：含碳量相對(duì)較低，合金元素如Cr、W、Si等用于提高回火穩(wěn)定性、紅硬性和耐磨性。
五、失效形式與壽命
冷作模具鋼：主要失效形式為磨損，也有因斷裂、崩裂和變形超差而提前失效的。壽命受硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性等性能的影響。
熱作模具鋼：主要失效形式為熱疲勞導(dǎo)致的龜裂和塑性變形。壽命受高溫強(qiáng)度、韌性、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等性能的影響。