冷作模具鋼的成分和性能是其應用于金屬冷加工領域的重要基礎。以下是對冷作模具鋼成分和性能的詳細分析：

一、成分

冷作模具鋼的成分主要包括碳（C）、鉻（Cr）、錳（Mn）、硅（Si）、鎢（W）、鉬（Mo）、釩（V）等元素。這些元素在鋼中的含量和比例決定了模具鋼的性能特點。

碳（C）：碳是模具鋼中最重要的合金元素之一，它可以顯著提高鋼的硬度和耐磨性。冷作模具鋼中的碳含量通常較高，以滿足高硬度和高耐磨性的需求。例如，Crl2型鋼的含碳量為1.45%~2.30%。

鉻（Cr）：鉻可以提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性。在冷作模具鋼中，鉻的含量通常在11%13%之間，如STD11冷作模具鋼的鉻含量為11.00%13.00%。

錳（Mn）：錳可以提高鋼的強度和韌性，同時也有一定的脫氧和脫硫作用。在冷作模具鋼中，錳的含量適中，如STD11冷作模具鋼的錳含量為0.25%~0.50%。

硅（Si）：硅可以提高鋼的硬度和耐磨性，同時也有一定的脫氧作用。在冷作模具鋼中，硅的含量通常較低，如STD11冷作模具鋼的硅含量為0.15%~0.35%。

鎢（W）、鉬（Mo）、釩（V）：這些元素是碳化物形成元素，可以提高鋼的淬透性、耐磨性和紅硬性。在冷作模具鋼中，這些元素的含量根據具體牌號和應用需求而有所不同。例如，STD11冷作模具鋼中含有0.80%~1.20%的鉬和≤1.00%的釩。

二、性能

冷作模具鋼的性能主要包括硬度、耐磨性、強度和韌性、抗疲勞性、抗咬合粘結能力等。

硬度：冷作模具鋼具有較高的硬度，這是其能夠抵抗磨損和保持模具形狀穩(wěn)定性的基礎。硬度高，抗壓屈服強度就高，耐磨性也好。

耐磨性：冷作模具鋼在模具與胚料頻繁摩擦的過程中，需維持低表面粗糙度和高精度，以避免過早失效。模具鋼的硬度和組織結構是影響耐磨性的關鍵因素。

強度和韌性：冷作模具鋼需具備足夠的強度和韌性，以抵御沖擊、重載、偏心彎曲載荷及應力集中等可能導致的破裂和折斷。

抗疲勞性：冷作模具常在交變載荷下工作，疲勞破壞是其主要的失效形式。因此，模具鋼的疲勞強度需滿足工作要求。

抗咬合粘結能力：模具與胚料直接接觸時，高應力和大摩擦力可能導致“冷焊”現象，形成金屬瘤，進而影響后續(xù)加工中工件表面的質量。因此，模具鋼需具備良好的抗咬合能力。

此外，冷作模具鋼還需具備良好的工藝性能，如可鍛性、可加工性、可磨削性以及優(yōu)異的熱處理工藝性能，以滿足模具制造和加工的需求。